Инъекциялық машинаға арналған таспалы конвейер

Инъекциялық машинаға арналған таспалы конвейер

Инъекциялық машинаның конвейері. Кіріспе

Көтергіш конвейер таспасы

Сипаттама

1. Конвейерлік желі (алдын ала бекітілген жаңғақтар ішіне орналастырылған)

2. Көтергіш реттелетін жылжымалы штатив (бекітуге қажетті жаңғақтар мен бұрандалар алдын ала орнатылған)

3. Тіреуіш (бекітуге қажетті бұрыштық бөлшектер, бекітілген гайкалар мен бұрандалар орналастырылған)

Конвейерлік желілердің жалпы мәселелері мен шешімдері

A. Конвейер лентасы жабдықтың белгілі бір бөлігінде біржақты жүреді

(1) Тасымалдаушы жақтаудың иілуіне байланысты иілу бөлігін тексеріп, түзу мен тегістікті реттеңіз.

(2) Ауытқу бөлігінің алдындағы роликтердің жүру бағыты конвейерлік таспаның жүгіру бағытына перпендикуляр емес және оны реттеу керек.

(3) Қолдау ролигінде жаппай бекітпелер бар. Скреперлер мен басқа тазалау құралдары уақытында орнатылуы керек.

(4) Роликтер нашар тасымалданады, оларды күтіп ұстау мен майлау қажет.

(5) Егер роликтің ортасы ығысқан болса немесе оған жабысатын материалдар болса, роликтің ортасын реттеңіз, қырғышты орнатыңыз және блоктық бекітпелерді алыңыз.

(6) Қоректендіру құрылғысының орналасуы сәйкес емес, және беру құрылғысының орнын түзету қажет.

B. Конвейерлік лентаның нақты бөлігі корпустың толық ұзындығынан өтеді

(1) Егер конвейерлік таспаның түйісуі бүгілген болса, түйіспеге жақын орналасқан таспа корпусының түзулігін жақсарту үшін түйіспені жөндеу қажет.

(2) Конвейер таспасының түзулігі жеткіліксіз, сондықтан автоматты центрлік роликті қолданыңыз (жүктеме айналымында бірнеше күн бойы шамалы түзу жеткіліксіз).

Ол бейімделгеннен кейін өзін-өзі калибрлей алады. Кейбір жағдайларда оны түзету немесе жөндеу қажет болады.) Ол материалды орталықта тасымалдау үшін артқы дөңгелектің кері жағына жақын орнатылады.

C. Бүкіл конвейер тасып кетеді

(1) Егер конвейер қаңқасы бүгілген болса, онда конвейердің жалпы ұзындығының түзулігі мен тегістігі тексеріліп, реттелуі керек.

(2) Материалды тиеу позициясы дұрыс емес, яғни материалдық блоктар конвейер таспасының сол және оң жағында біркелкі емес, ал салмақ теңгерілмеген. Тамақтандыру позициясын жақсарту керек.

(3) Кейде ол жолдан тыс жүреді, кейде ол трассадан тыс жүрмейді. Әдетте бұл желдің әсерінен болады. Шыны мен өздігінен реттелетін орталық роликті орнату қажет.

(4) Қолдау ролигінің бір жағының құлауынан туындаған. Сол және оң роликтер биіктікке реттелуі керек.

D. Конвейер таспасы біркелкі емес жұмыс істейді (бекітілмеген ауытқу)

Конвейерлік таспалар салыстырмалы түрде қатты, ал қолданудың басында ойықтың нашар қалыптасуы ауытқуларға әкелуі мүмкін. Әдетте, оны бірнеше күннен кейін қолдануға болады; егер ұзақ уақыт қолданудан кейін бұл құбылыс сақталса, автоматты орталықтандырушы роликті орнату керек, ал конвейерді уақыт реттелмеген кезде ауыстыру қажет. топ

E. Жоғарғы қақпақ резеңкесінің сызаттары, жыртылуы, пилингі, қалыптан тыс қажалуы және басқа да құбылыстар.

(1) Шамның ұзындығы жеткіліксіз болғандықтан, қалқаның ұзындығын конвейерлік таспадағы материал тұрақты болғанша реттеу керек және ұзарту қажет.

(2) Қақпақтың дұрыс ашылмауына байланысты. Қалқаның саңылауы конвейер енінің 2/3 - 3/4 бөлігінде болуы керек, ал сусымалы материалдар үшін ол тар болуы керек. Қалқасы желдеткіш тәрізді (саңылау жүгіру бағытына сәйкес келеді), ал ашылу мөлшерін реттеуге болады.

(3) Конвейер таспасы мен қалқаның арасындағы аралық дұрыс емес. Алдымен қалқаның конвейер таспасының бүйір жағы конвейер таспасымен жанасады, содан кейін интервалы таспаның сөндірілуін азайту үшін интервал ақырын тиісті орынға дейін ұлғайтылады.

(4) Шамның материалы сәйкес емес. Қалқаның материалы тым қатал немесе кенеп ескі конвейерді қолданған кезде ашық болады, сондықтан ол таспамен тікелей байланыста болады, сәйкес резеңке қалқаны таңдау керек.

(5) Қоректену бағыты дұрыс емес, яғни материалдың түсу бағыты конвейердің жүгіру бағытынан өзгеше, сондықтан бүйірлік күш пайда болады, бұл конвейер таспасының ауытқуына немесе нашарлауына әкеледі. Материалдың бағытын реттеу керек.

(6) Материалдың бұрылу бұрышы мен түсуі дұрыс емес. Материал конвейер таспасынан шықпайтын етіп бұрышты азайту керек. Тамшы үлкен болғанда және конвейер таспасына қатты әсер еткенде, беру жылдамдығын төмендету үшін шаралар қолдану қажет.

(7) Материалдың түсу жылдамдығы дұрыс емес. Материалдың түсу жылдамдығы мен конвейердің айналу жылдамдығының нашар реттелуіне байланысты, материал таспалы таспаға құлаған кезде бірден тайып кетеді. Сондықтан, қақпақ резеңкесі тозған кезде құлау жылдамдығын реттеңіз. Материалдың жылдамдығы конвейердің жылдамдығымен сәйкес келеді.

(8) Төменгі роликте кептеліп қалған нәрсе бар, ол айналмайды немесе дұрыс реттелмеген, жоғарғы қақпақ резеңкесі әбден тозған. Келесі әдістерді қолданған жөн: тазартқышты орнату, конвейер таспасын тазарту, қайтару ролигіне резеңке жеңді орнату, қайтару ролигін жөндеу немесе ауыстыру.

F. Жұмыс істемейтін бетке бекітілген резеңкенің қатты тозуы

(1) Бос жүріс пен роликтің беткі қабаты нашар болғандықтан. Роликтер мен роликтер зақымдалған және бекітпелері бар, оларды жөндеу қажет. Қажет болса, тіркемелерді жою үшін қалқаны орнатыңыз.

(2) Егер бос жүріс нашар айналса, оны жөндеп, майлау керек.

(3) Шұңқыр қалыптастыратын ролик тым көлбеу. Конвейер таспасына перпендикуляр болатындай етіп түзету керек, қателік 2 градустан аспайды.

(4) Конвейер таспасы жетекші роликте сырғып кетеді. Кернеудің қалыпты екенін тексеріңіз және кернеуді тиісті түрде арттырыңыз. Сонымен қатар, сырғып кетудің алдын алу үшін жетекші ролик резеңкемен жабылған немесе орау бұрышын жоғарылату үшін қысқыш ролик қолданылады.

G. Конвейер таспасының жиегінің зақымдануы

(1) Тасымалдаушы таспаның бүйір резеңкесі роликте немесе рамада шамадан тыс үйкеліс немесе иілу нәтижесінде пайда болады. Конвейер таспасының істен шыққанын тексеріп, жөндеңіз.

(2) Бас роликтің алдындағы ойық ролик бас ролигіне тым жақын немесе тым биік, сондықтан роликтің орнын реттеу қажет.

H. Конвейер таспасы тым ұзақ созылады, бұл шамадан тыс кернеуден туындайды

(1) кернеу жүктемесін мүмкіндігінше азайтыңыз;

(2) Резеңке роликтерді пайдаланыңыз немесе орау бұрышын арттырыңыз, жетектің тиімділігін арттыру және кернеуді азайту.

(3) Конвейер таспасы жұмыс істеп тұрған кезде бос жүрісті жақсы айналдырыңыз және жүктемені азайтыңыз

(4) Сол жылдамдықты қолданыңыз, бірақ жеткізу көлемін азайтыңыз.

(5) Тасымалдау көлемін өзгертпей, конвейер таспасының жылдамдығын арттыру;

Кәдімгі конвейерлік желі

Сипаттама

1. Конвейерлік желі (алдын ала бекітілген жаңғақтар ішіне орналастырылған)

2. Көтергіш реттелетін жылжымалы штатив (бекітуге қажетті алдын ала бекітілген жаңғақтар мен бұрыштық бөліктер қойылды)

3. Айқас арқалық (бекітуге қажетті бұрыштық бөліктер мен бекітілген жаңғақтар қойылды)

Конвейерлік желілердің жалпы мәселелері мен шешімдері

A. Конвейер лентасы жабдықтың белгілі бір бөлігінде біржақты жүреді

(1) Тасымалдаушы жақтаудың иілуіне байланысты иілу бөлігін тексеріп, түзу мен тегістікті реттеңіз.

(2) Ауытқу бөлігінің алдындағы роликтердің жүру бағыты конвейерлік таспаның жүгіру бағытына перпендикуляр емес және оны реттеу керек.

(3) Қолдау ролигінде жаппай бекітпелер бар. Скреперлер мен басқа тазалау құралдары уақытында орнатылуы керек.

(4) Роликтер нашар тасымалданады және оларға жақсы күтім мен майлау қажет.

(5) Егер роликтің ортасы ығысқан болса немесе оған жабысатын материалдар болса, роликтің ортасын реттеңіз, қырғышты орнатыңыз және блоктық бекітпелерді алыңыз.

(6) Қоректендіру құрылғысының орналасуы сәйкес емес, және беру құрылғысының орнын түзету қажет.

B. Конвейерлік лентаның нақты бөлігі корпустың толық ұзындығынан өтеді

(1) Егер конвейерлік таспаның түйісуі бүгілген болса, түйіспеге жақын орналасқан таспа корпусының түзулігін жақсарту үшін түйіспені жөндеу қажет.

(2) Конвейер таспасының дәлдігі жеткіліксіз, орталықтандыратын автоматты роликті қолданыңыз (жүктеме күн санына бейімделгеннен кейін кейбір кішігірім түзу жетіспеушілікті калибрлеуге болады, ал кейбір жағдайларда оны түзету немесе жөндеу қажет) , оралу үшін артқы дөңгелектің жанында орнатылған Бір жағынан, материал орталық бөлікте тасымалданады.

C. Бүкіл конвейер тасып кетеді

(1) Егер конвейер қаңқасы бүгілген болса, онда конвейердің жалпы ұзындығының түзулігі мен тегістігі тексеріліп, реттелуі керек.

(2) Материалды тиеу позициясы дұрыс емес, яғни материалдық блоктар конвейер таспасының сол және оң жағында біркелкі емес, ал салмақ теңгерілмеген. Тамақтандыру позициясын жақсарту керек.

(3) Кейде ол жолдан тыс жүреді, кейде ол трассадан тыс жүрмейді. Әдетте бұл желдің әсерінен болады. Шыны мен өздігінен реттелетін орталық роликті орнату қажет.

(4) Қолдау ролигінің бір жағының құлауынан туындаған. Сол және оң роликтер биіктікке реттелуі керек.

D. Конвейер таспасы біркелкі емес жұмыс істейді (бекітілмеген ауытқу)

Конвейерлік таспалар салыстырмалы түрде қатты, ал қолданудың басында ойықтың нашар қалыптасуы ауытқуларға әкелуі мүмкін. Әдетте, оны бірнеше күннен кейін қолдануға болады; егер ұзақ уақыт қолданудан кейін бұл құбылыс сақталса, автоматты орталықтандырушы роликті орнату керек, ал конвейерді уақыт реттелмеген кезде ауыстыру қажет. топ

E. Жоғарғы қақпақ резеңкесінің сызаттары, жыртылуы, пилингі, қалыптан тыс қажалуы және басқа да құбылыстар.

(1) Шамның ұзындығы жеткіліксіз болғандықтан, қалқаның ұзындығын конвейерлік таспадағы материал тұрақты болғанша реттеу керек және ұзарту қажет.

(2) Қақпақтың дұрыс ашылмауына байланысты. Қалқаның саңылауы конвейер енінің 2/3 - 3/4 бөлігінде болуы керек, ал сусымалы материалдар үшін ол тар болуы керек.

Қалқасы желдеткіш тәрізді (саңылау жүгіру бағытына сәйкес келеді), ал ашылу мөлшерін реттеуге болады.

(3) Конвейер таспасы мен қалқаның арасындағы аралық дұрыс емес. Алдымен қалқаның конвейер таспасының бүйір жағы конвейер таспасымен жанасады, содан кейін интервалы таспаның сөндірілуін азайту үшін интервал ақырын тиісті орынға дейін ұлғайтылады.

(4) Шамның материалы сәйкес емес. Қалқаның материалы тым қатал немесе кенеп ескі конвейерді қолданған кезде ашық болады, сондықтан ол таспамен тікелей байланыста болады, сәйкес резеңке қалқаны таңдау керек.

(5) Қоректену бағыты дұрыс емес, яғни материалдың түсу бағыты конвейердің жүгіру бағытынан өзгеше, сондықтан бүйірлік күш пайда болады, бұл конвейер таспасының ауытқуына немесе нашарлауына әкеледі. Материалдың бағытын реттеу керек.

(6) Материалдың бұрылу бұрышы мен түсуі дұрыс емес. Материал конвейер таспасынан шықпайтын етіп бұрышты азайту керек. Тамшы үлкен болғанда және конвейер таспасына қатты әсер еткенде, беру жылдамдығын төмендету үшін шаралар қолдану қажет.

(7) Материалдың түсу жылдамдығы дұрыс емес. Материалдың түсу жылдамдығы мен конвейердің айналу жылдамдығының нашар реттелуіне байланысты, материал таспалы таспаға құлаған кезде бірден тайып кетеді. Сондықтан, қақпақ резеңкесі тозған кезде құлау жылдамдығын реттеңіз. Материалдың жылдамдығы конвейердің жылдамдығымен сәйкес келеді.

(8) Төменгі роликте кептеліп қалған нәрсе бар, ол айналмайды немесе дұрыс реттелмеген, жоғарғы қақпақ резеңкесі әбден тозған. Келесі әдістерді қолданған жөн: тазартқышты орнату, конвейер таспасын тазарту, қайтару ролигіне резеңке жеңді орнату, қайтару ролигін жөндеу немесе ауыстыру.

F. Жұмыс істемейтін бетке бекітілген резеңкенің қатты тозуы

(1) Бос жүріс пен роликтің беткі қабаты нашар болғандықтан. Егер роликтер мен роликтер зақымдалған және бекітпелері болса, оларды жөндеу қажет. Қажет болса, тіркемелер үшін қалқаларды орнатыңыз.

(2) Егер бос жүріс нашар айналса, оны жөндеп, майлау керек.

(3) Шұңқыр қалыптастыратын ролик тым көлбеу. Конвейер таспасына перпендикуляр болатындай етіп түзету керек, қателік 2 градустан аспайды.

(4) Конвейер таспасы жетекші роликте сырғып кетеді. Кернеудің қалыпты екенін тексеріңіз және кернеуді тиісті түрде арттырыңыз. Сонымен қатар, алдын алу мақсатында

Тайғақ, жетекті роликке резеңке ораңыз немесе орау бұрышын ұлғайту үшін қысу ролигін қолданыңыз.

G. Конвейер таспасының жиегінің зақымдануы

(1) Тасымалдаушы таспаның бүйір резеңкесі роликте немесе рамада шамадан тыс үйкеліс немесе иілу нәтижесінде пайда болады. Конвейер таспасының істен шыққанын тексеріп, жөндеңіз.

(2) Бас роликтің алдындағы ойық ролик бас ролигіне тым жақын немесе тым биік, сондықтан роликтің орнын реттеу қажет.

H. Конвейер таспасы тым ұзақ созылады, бұл шамадан тыс кернеуден туындайды

(1) кернеу жүктемесін мүмкіндігінше азайтыңыз;

(2) Резеңке роликтерді пайдаланыңыз немесе орау бұрышын арттырыңыз, жетектің тиімділігін арттыру және кернеуді азайту.

(3) Конвейер таспасы жұмыс істеп тұрған кезде бос жүрісті жақсы айналдырыңыз және жүктемені азайтыңыз

(4) Сол жылдамдықты қолданыңыз, бірақ жеткізу көлемін азайтыңыз.

(5) Тасымалдау көлемін өзгертпей, конвейер таспасының жылдамдығын арттыру;